سفارش تبلیغ
صبا ویژن

مفهوم 5S و اهداف آن :

QFD چیست؟

مقدمــــه :

درک و فهم دقیق تولید کنندگان از نیازهای روحی ، فرهنگی ، اجتماعی ، تکنولوژیک و اخلاقی مشتریان ، سبب تولید کالایی با جذابیت بیشتر برای مصرف کنندگان خواهد شد .نرخ فروش را بالا برده و موفقیتهای اقتصادی و اجتماعی بزرگی را متوجه تولید کنندگان خواهد نمود . برقراری سیستمی که بتواند نیازهای عمومی و فنی مشتری را به بخشهای بازرگانی ، طراحی ، تولید و … در یک سازمان انتقال دهد ، تحت عنوان بسط عملکرد کیفیت (QFD)DEPLOYMENT   QUALITY FUNCTION  شناخته می شود .

5S - قسمت دوم

پاکیزه سازی :

پاکیزه سازی چیزی فراتر از پاکیزه نگهداشتن اشیاء است. پاکیزه سازی صرفا تمیز کردن اشیاء و کارهای خسته کننده همراه آن نیست، بلکه بایستی پاکیزه سازی را بعنوان نوعی بازرسی و بازبینی در نظر گرفت. پاکیزه سازی را بایستی بعنوان روشی برای حذف یک به یک علل مشکلات دانست.

مرحله اول  در پاکیزه سازی ، شناسایی و مبارزه و رویارویی با علل عمده مشکلات و آلودگی ها می باشد. برای شناسایی و مبارزه با علل آلودگی بایستی مراحل زیر را طی نمود.

5S - قسمت اول

مقدمه :

همه ما در زندگی روزمره آداب و رسومی داریم که با انجام آنها می کوشیم کیفیت بهتری به زندگی خود بدهیم.بعنوان مثال به دیگران سلام می کنیم،قبل از غذا دستانمان را می شوئیم و بعد از صرف هر وعده غذا ظرفها را می شوئیم، جای کارد و قاشق و چنگال را می دانیم،خانه را تمیز می کنیم،برای حفظ پاکیزگی از دستمال ،حوله،جارو و و سایل دیگر استفاده می کنیم،برای هدایت آب باران و برف از پشت بام به پائین از شیروانی و ناودان یهره می گیریم و خانه را تهویه و از بروز انواع پوسیدگی در اشیاء جلوگیری می کنیم.

شستن ظروف بلافاصله پس از صرف غذا و تمیز کردن اشیاء به مجرد کثیف شدن آنها،کاری آسان است ولی اگر آنها را بدون شسته شدن به حال خود رها کنیم،با خشک شدن و سخت شدن آلودگیهای موجودبر روی آنها دیگر پاکیزه کردنشان کار ساده ای نخواهد بود.

ما باید رعایت این گونه عادات نیکو را به محل کار خود نیز انتقال دهیم. S 5 در حقیقت مجموعه اصولی است که با رعایت آنها می توانیم کارهای خود را با بهترین بازدهی انجام دهیم. S 5 بهبود و اصلاح وضعیت نگهداری از اشیاست بطوریکه مجبور نباشیم برای دسترسی به آنها وقت زیادی صرف کنیم،درست مانند دانستن جای قاشق و چنگال بهنگام نیاز. برای تولیدکنندگان،کارخانه سرمایه ای محسوب می شود و این سرمایه باید بنحوی باشد که تولید کننده از داشتن آن به خود ببالد.به این معنی که نه تنها محصول نهایی باید از کیفیت بالا و قیمتی پائین برخوردار باشد،بلکه در فرآیند تولید محصول یعنی در کارخانه نیز باید از برجسته ترین مدیریت و تکنولوژی بهره گرفت.

اگر ما به یک کارخانه تولید مواد غذایی برویم که دارای محیطی کثیف باشد و یا گذارمان به کارخانه ای بیفتد که ابزار دقیق می سازد،اما کف کارخانه کثیف و براده های فلزات با روغنهای ریخته شده بر کف کارخانه آمیخته باشد،دیگر ظاهر محصول نهایی ،ظاهر کارکنان و چربزبانی عامل فروش هم نخواهد توانست ما را به بستن قرارداد برای خرید محصول کارخانه ترغیب کند. کارخانه واقعیتی انکار ناپذیر است که در قضاوت خود بیشتر به آن اهمیت می دهیم تا به وضعیت محصول نهایی. S 5 نیز با اعتقاد بر این واقعیت عمل می کند که “ تاثیر اعمال بیشتر از گفتار است ” ، موثرترین راه برای انجام امور، توصیف وضعیت نهایی و مطلوب آنها نیست بلکه به جای اینکار باید به واقعیتها نظر انداخت و تغییرات را عملا در سطح کارخانه پدید آورد.دلایل بیشماری موید این مدعاست که :

“‌  یک تصویر ، به هزاران واژه می ارزد.  ”

و

“  دیدن ، همان باور کردن است. ”

 

عبارت 5S   از ابتدای 5 کلمه ژاپنی Seiri  (‌ساماندهی )‌،‌Seiton   ( نظم و ترتیب )‌،‌Seiso   ( پاکیزگی ) ، Seiketsu   (‌استاندارد سازی)  و Shitsuke  (‌انضباط )‌ گرفته شده است.


آشنایی با تجزیه و تحلیل حالات شکست روش اجرایی FMEA

روش اجرایی FMEA

آشنایی با تجزیه و تحلیل حالات شکست:

1. هدف از انجام FMEA

FMEA یک سری فعالیت سیستماتیک است با قصد :

الف : شناسایی و ارزیابی خرابی های بالقوه که در طراحی سیستم ، محصول ، فرآیند وجود دارند و برآورد اثرات حاصل از وقوع هر یک از عوامل فوق .

ب : شناسایی اقداماتی که می تواند احتمال وقوع خرابی های محتمل را کاهش داده و از میان بردارد .

ج : شناسایی و انجام اقداماتی که توسط آن بتوان میزان شدت و وخامت حاصله از خطاها را تا حد امکان کاهش داد .

د : شناسایی و انجام اقداماتی که توسط آن بتوان قابلیت کشف و به عبارت دیگر احتمال آشکار کردن خطا را قبل از رسیدن محصول به مشتری افزایش داد .

هه: مستند سازی امور طراحی و فرآیند تولید محصول


آشنایی اولیه با ISO/TS 16949

معرفی شرکت
شنبه 28 مهر 1386
آشنایی اولیه با ISO/TS 16949

معرفی:

    با وجود آنکه استانداردهای سری ISO 9000 به دلیل ماهیت مستقل خود، برای بسیاری از نهادها به عنوان پایه و اساس ساخت سیستم مدیریت کیفیت قرار گرفته، اما برخی از حوزه های اقتصادی به خصوص، مانند صنایع خودرو، که علاقه بیشتری به برآورده شدن خواسته های کیفی خود دارند اقدام به تدوین الزامات ویژه خود نموده اند و اجرای این خواسته ها را برای تامین کنندگان خود الزام نموده اند.

    از آنجا که تعداد این الزامات سبب بروز مشکلاتی در خصوص ارزیابی مکرر خواسته های متفاوت برای قطعه سازان طرف قرارداد , خودرو سازان مختلف شده است . بررسی ها برای حل این مشکل منجر به تشکیل گروه کاری بین المللی صنعت خودرو (IATF‌) گردید که این گروه کاری با همکاری کمیته فنی 176 سازمان بین المللی استاندارد (ISO ) اقدام به یکپارچه سازی الزامات خودروسازان جهان گردید. ماحصل این تلاش انتشار مشخصه فنی ISO/TS 16949 در تاریخ 1/3/1999‌ گردید. در تدوین این مشخصه فنی مراجع ذیل به کار گرفته شده است:

1- سری استانداردهای بین المللی مدیریت کیفیت ISO 9000

2- نظامنامه های مرجع IATF در مورد ISO/TS 16949

3- نظامنامه های مرجع خودروسازان آمریکایی (سری QS 9000)

4- نظامنامه های مرجع خودروسازان ایتالیایی (سری AVSQ )

5- نظامنامه های مرجع خودروسازان فرانسوی (سری EAQF)

6- نظامنامه های مرجع خودروسازان آلمانی (سری VDA)  

    چون طبق قواعد ISO‌ انتشار یک استاندارد بین المللی نیاز به طی تشریفات خاصی دارد، در موارد که به دلیل نیاز به بازار به وجود یک مدرک لازم است مدرک سریعتر در اختیار قرار گیرد سازمان ISO‌ اقدام به انتشار یک مشخصه فنی (Technical Specification) می نماید و آن را با علامت ISO/TS‌ منتشر می نماید. یک ISO/TS پس از انتشار ظرف سه سال مورد بررسی و بازنگری مجدد قرار می گیرد که ماحصل این کار بازنگری سال 2002 این مشخصه فنی و انتشار ISO/TS 16949:2002‌ می باشد. همچنین ظرف شش سال این نسخه فنی مورد بررسی مجدد قرار گرفته و به صورت یک استاندارد بین المللی منتشر شده یا از درجه اعتبار ساقط می شود.

    با توجه به استقبال صنعت خودرو از این مشخصه فنی و پذیرش آن توسط خودروسازان عضو IATF امروزه سیستم کیفیت بر مبنای ISO/TS 16949‌ رایجترین الگوی سیستم مدیریت کیفیت در جهان می باشد بازنگری دوم این مشخصه فنی بر اساس الزامات ISO 9001:2000 و بر اساس رویکرد فرآیندی تدوین شده و حتی خودروسازان آمریکایی اعلام نموده اند که این مشخصه فنی به عنوان الزامات آنها نیز قابل قبول است. به کارگیری مشخصه فنی ISO/TS 16949 در حال حاضر توسط شرکت سازه گستر سایپا نیز الزام شده و این گروه خودرو سازی الزامات خود را تحت عنوان AR8202‌ بر اساس این مشخصة فنی و با افزودن الزمات خاص خود منتشر کرده است. 

مزایای بکارگیری استاندارد:

1- انطباق کامل با استاندارد ISO 9001:2000 و قابلیت تلفیق به خصوص برای واحدهای تولیدی که هم برای صنعت خودرو و هم خارج از آن فعالیت می نمایند.

2- قابلیت انطباق و سازگاری با استاندارد مدیریت ، زیست محیطی ، ISO 14000‌

3- استقرار یک سیستم مدیریت کیفیت فرآیند گرا که متضمن ایجاد بهبود مداوم در سازمان و حرکت به سمت مدلهای TQM و تعالی سازمان است.

4- پذیرش این سیستم توسط گروه خودرو سازی سایپا  

5- قابلیت انطباق سیستم با الزامات خودرو سازان ایرانی دیگر (ایران خودرو، کرمان خودرو و....)

6- استفاده از مزایای عمومی سیستمهای مدیریت کیفیت

دامنه کاربرد:

    با توجه به موارد مندرج در مشخصة فنی ISO/TS 16949:2002 این الزامات با هدف جلوگیری از ممیزیهای مکرر/ مختلف مراجع صدور گواهینامه و ایجاد یک رویکرد واحد در مورد سیستمهای مدیریت کیفیت سازمانهای تولید کننده و تامین کننده قطعات خودرو تدوین شده است. این مشخصه قبلی برای محلهایی از سازمان که در آنجه قطعات مشخص شده توسط مشتری برای تولید و یا خدمات پس از فروش ساخته می شوند کاربرد دارد. بخشهای پشتیبان (مانند مراکز طراحی ، دفتر مرکزی و مراکز توزیع) به عنوان بخشی از سازمان ممیزی می شوند ولی نمی توانند به تنهایی گواهینامه دریافت نمایند این مشخصه فنی می تواند برای زنجیره تامین خودرو سازی نیز استفاده شود. (پیمانکاران فرعی ، قطعه سازان طرف قرارداد با خودرو ساز)


مراحل استقرار سیستمهای کیفیت و آشنایی اولیه با ISO 9001

آشنایی اولیه با ISO 9001 

1-4-معرفی سازمان بین المللی استاندارد وکمیته تدوین استانداردهای کیفیت

2

سازمان بین المللی استاندارد (International Standard Organization) همانگونه که از نام آن پیداست سازمانی بین المللی است که در زمینه تدوین استانداردهای مختلف که مقوله کیفیت یکی از آنهاست فعالیت میکند. در این سازمان که مقر آن در کشور سوئیس وشهر ژنو است بیش از 283 گروه یا کمیته فنی وجود دارد که سالانه حدود 30000 متخصص در آن شرکت می کنند . این سازمان فعالیت خودرا درسال 1974 میلادی آغاز نموده است و بیش از 110 کشور جهان از جمله ایران عضو آن هستند. کمیته فنی شماره 176 موسوم بهISO/TC 176 مسئولیت تدوین استانداردهای تضمین کیفیت رابرعهده دارد.

 

1-5-ویرایشهای استانداردهای تضمین کیفیت ( ISO9000)

الگو وریشه تهیه وتدوین استانداردهای تضمین کیفیت (ISO9000) استاندارد تهیه شده توسط موسسه استاندارد انگلیس )BSI) بنام BS5750 بود که این استاندارد در سال 1979 تدوین وارائه گردید. با بازنگری در این استاندارد توسط سازمان بین المللی استاندارد نخستین ویرایش استانداردهای تضمین کیفیت در سال 1987 بنام ISO9000 تهیه گردید . این استاندارد در سال 1994 وسپس در سال 2000 مجددا مورد بازنگری وتجدید ویرایش قرار گرفت. و ویرایشهای جدید آن با هدف بهبود وبرطرف کردن نقائص ویرایشهای قبلی ارائه شد.

 

 

2-آشنائی مختصر با استاندارد ISO9000 ویرایش 1994

سیستمهای تضمین کیفیت برمبنای استاندارد ISO9000 دارای نگرش سیستمی بودهوبدلیل اینکه نوع محصول مورد نظر آنها نمیباشند لذا محدوده خاصی از صنعت را شامل نمی شوند وبصورت فراگیر قابل استفاده هستند.

از آنجائیکه عناصر استاندارد ISO9001 دربین استانداردهای ISO سری 9000شامل :ISO9001, ISO9002ISO9003 و ISO9004 ، کاملترین بوده وتمامی بیست عنصر استاندارد را دربرمیگیرند این استاندارد به استاندارد 20 عنصری نیز معروف شده بود که در اینجا فقط به ذکر نام عناصر استاندارد اکتفا مینمائیم. ضمنا از آنجائیکه عناصر استاندارد در بند 4 استاندارد عنوان شده اند ترتیب آنها از 4-1الی 4-20 وبشرح زیرمیباشند :

 

4-1- مسئولیت مدیریت4-2- سیستم مدیریت کیفیت4-3- بازنگری قرارداد4-4- کنترل طراحی4-5- کنترل مدارک وداده ها4-6- خرید4-7- کنترل محصول تدارک شده توسط مشتری (خریدار)

3

4-8- قابلیت شناسائی وردیابی محصول4-9- کنترل فرآیند4-10- بازرسی وآزمون

4-11- کنترل تجهیزات اندازه گیری وآزمون4-12- وضعیت بازرسی وآزمون4-13- کنترل محصول نامنطبق

4-14- اقدامات اصلاحی وپیشگیرانه4-15- جابجائی ، انبارش ، بسته بندی ، نگهداری وتحویل

4-16- کنترل سوابق کیفیت4-17- ممیزی داخلی4-18- آموزش4-19- ارائه خدمات4-20- فنون آماری

 

هریک از عناصر بالا دارای پیامی درراستای حصول کیفیت بوده ومیتوان گفت هیچ فعالیت موثر برکیفیتی نیست که درسازمان انجام شود ودراین عناصرمورد توجه قرار نگرفته باشد.

اثر بخشی سیستم در گرو درک صحیح واستقرارمناسب آن وبعد استمرار آن با عمل به خواسته های استاندارد است .

 

 

3-آشنائی با استاندارد ISO 9001/2000

از جمله وظایف مهم سازمانهای تدوین کننده استاندارد بررسی مداوم از طریق دریافت بازخورد اجرای آنها ( از طریق گزارشات ممیزیهای انجام شده توسط موسسات گواهی دهنده ( Certificate Bodies)از شرکتهای دارنده گواهینامه استقرار سیستم) وتلاشدرجهت بهبود محتوا واثربخشی آنهاست.

 

درهمین راستا استانداردهای تضمین کیفیت درسالهای 94 و 2000 مورد بازنگری قرار گرفتند.

بهبودهای حاصل شده در استاندارد ویرایش 2000 نسبت به ویرایش 1994 :

* تمرکز بیشتر بر مشتری ومشتری مداری

* تقویت نگرش فرآیندی (دقت وتمرکز بیشتر برفرآیند های موثر برکیفیت محصول وخروجی آنها بویژه تمرکز برفرآیندتولید وخروجی آن یعنی محصولی که بدست مشتری نهائی میرسد) و بهبود مستمر(چرخه PDCA) .

 

خروجی ها   فرآینـــــــد   ورودی ها

 

OutputsProcessInputs

*بازنگری وتعدیل در حجم مستندات مورد نیازسیستم .

در استاندارد ویرایش 94 استقرارسیستم ضرورتا منجر به تولید محصول با کیفیت نمی شد چرا که تمرکز استاندارد بر استقرار سیستم قرار داشت ولیکن در ویرایش 2000 تمرکز برفرآیند ومحصول خروجی آن با تقویت دیدگاه فرآیند نگر وتاکید بر بکارگیری چرخه بهبود مستمر (PDCA) در شناسائی وایجاد تعامل بین فرآیندهای مختلف سازمان مورد توجه قرار گرفت. همچنین عنوان استاندارد ایزو 9000 در این ویرایش مورد بازنگری قرار گرفت ودیگر شامل عبارت تضمین کیفیت نمیگردد .

 

 

این امر بیانگر این حقیقت است که الزامات سیستم مدیریت کیفیت مشخص شده در این ویرایش ایزو 9001 در کنار تضمین کیفیت محصول ودرجهت افزایش رضایتمندی مشتری میباشد.

عناصر استاندارد تغییر یافته (ویرایش 2000) را در زیر بطور خلاصه وبا شماره های مربوطه در استاندارد ذکر میکنیم . توضیح اینکه این ویرایش از استاندارد شامل 8 بند اصلی میباشد ولیکن عناصر کلیدی استاندارد از بند 4 تا 8 مورد اشاره قرار گرفته اند :

 

4-سیستم مدیریت کیفیت

الزامات عمومی – الزامات مستندسازی (خط مشی واهداف کیفیتی) – نظامنامه کیفیت – روشهای اجرائی وسایر مستندات مورد نیاز -سوابق کیفیتی

5-مسئولیت مدیریت

تعهد مدیریت – تعیین نماینده مدیریت – خط مشی کیفیت – اجرای بازنگری مدیریت – تامین منابع تمرکز برمشتری

6-مدیریت منابع

فراهم آوری منابع – منابع انسانی – زیرساخت – محیط کار

7-تحقق محصول

طرح ریزی تحقق محصول – فرآیندهای مرتبط با مشتری – طراحی وتوسعه – خرید- تولید وارائه خدمات –کنترل ابزارهای پایش واندازه گیری

 

8-اندازه گیری ، تجزیه وتحلیل وبهبود

کلیات – پایش واندازه گیری – کنترل محصول نامنطبق – تجزیه وتحلیل داده ها- بهبود

 

 

مراحل استقرار سیستمهای کیفیت  

4-1-مرحله طراحی – طراحی مناسب سیستم – تعیین اهداف وفرآیندها در تطابق با الزامات وخط مشی .

4-2-مرحله پیاده سازی واجرا (استقرار فرآیندها) : در این مرحله مستندات مورد نیاز شامل فرآیندها- روشهای اجرائی وسایر مستندات مورد نیاز با توجه به حجم سازمان تهیه وجاری میشود.

4-3-ممیزی داخلی : فعالیتی است جهت ارزیابی وتعیین وضعیت ونحوه اجرای سیستم ورعایت الزامات در مقایسه بااستاندارد و مشخص نمودن مغایرتها جهت انجام اقدامات اصلاحی .

4-4-انجام پیش ممیزی و ممیزی نهائی برای اخذ گواهینامه از سازمانهای گواهینامه دهنده (Certificate Bodies) .

انواع ممیزیهائیکه در سیستم انجام میشود شامل ممیزی شخص اول – ممیزی شخص دوم (داخلی) و ممیزی شخص ثالث (خارجی) یا همان ممیزی اخذ گواهینامه و ممیزی مراقبتی یا سورویلانس آدیت میباشند

 


آشنایی با استاندارد ISO 9001:2008

آشنایی با استاندارد ISO 9001:2008

ویرایش جدید استاندارد ایزو 9001 در سال 2008 میلادی از طرف موسسه بین المللی استاندارد منتشر خواهد شد. این نسخه از استاندارد توجه ویژه ای به مدیریت راهبردی و عملیاتی خواهد داشت.

استاندارد ایزو 9001 ویرایش 2008 از توسعه سازمان ها برای دستیابی به موفقیت های پایدار حمایت خواهد کرد. همچنین این استاندارد مکمل الگوهای تعالی عملکرد در سازمان خواهد بود.

در این استاندارد از مفهوم سیستم مدیریت کیفیت استفاده چندانی نشده است بلکه به جای آن عبارت سیستم مدیریت مورد توجه قرار گرفته است. ویرایش جدید استاندارد ISO 9001 در برگیرنده فصول زیر است:

 

• محیط سازمانی

• هویت سازمانی

• ضروریات راهبردی

• مسئولیت مدیریت

• مدیریت منابع

• تحقق محصول

• اندازه گیری، تجزیه و تحلیل و بهبود

• نتایج و پایداری سازمان

• بازخورد و یادگیری

• بهبود راهبردی و نوآوری

• مدل توسعه یافته فرآیندی

• خودارزیابی

 

 

برگرفته از سایت:http://www.sadeghfar.blogsky.com